新闻详情-2024欧洲杯官网

充电桩有6个部分会用到塑料外壳，分别是充电桩壳体，充电桩插头、充电桩插座，充电枪外壳，断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要达到性能要求，也要经济安全。充电桩外壳材料主要有耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、抗氧化等要求。

充电桩壳体、充电枪外壳的选材要求：可以选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的pc或者pc/abs改性材料。

pc选择建议：最好有rohs认证、ul黄卡认证。

pc材料应有以下特点：

1、gwit（灼热丝）≥750℃，cti（漏电起痕指数）≤250v；

2、无卤阻燃ul94-v0@0.8mm；

3、优异的耐候性能；

4、超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；

5、优异的加工性能；

6、可满足各种颜色的配制需求。

pc/abs选择建议：rohs认证、ul黄卡认证。

pc/abs材料应有以下特点：

1、均衡的物理力学性能；

2、cti（漏电起痕指数）≥250v；

3、无卤阻燃ul94@1.5mmv0（2.0mm5vb）；

4、优异的耐候性能；

5、高低温性能好（-40℃－60℃）；

6、优异的加工性能；

7、可满足各种颜色的配制需求。

充电桩插头、插座外壳的选材要求：可以选用电绝缘效果好，强度适中的材料pet或者pa66系列的改性材料。

pet选择建议：最好有rohs认证、ul黄卡认证。

pet材料应有以下特点：

1、高强度；

2、尺寸稳定性好，阻燃ul94-v0@0.8mm（1.6mm5va）；

3、高耐温性rti值：155℃；

4、优异的加工性能；

5、可满足各种颜色的配制需求；

pa66选择建议：rohs认证、ul黄卡认证。

pa66材料应有以下特点：

1、高强度；

2、gwit：800℃（0.4mm）

3、cti（漏电起痕指数）≥600v；

4、阻燃ul94-v0级@0.4mm；

5、高耐温性；

6、尺寸稳定性好；

7、优异的加工性能；

8、可满足各种颜色的配制需求。

充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系的材料要求：可以选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。

电源模块外壳选择建议：最好有rohs认证、ul黄卡认证。

电源模块外壳材料应有以下特点：

1、优异物理力学性能；

2、阻燃ul94-v0@0.8mm；

3、高耐温性高；

4、电绝缘性能好；

5、尺寸稳定性好；

6、优异的加工性能；

7、可满足各种颜色的配制需求。

内部电路控制体系选择建议：rohs认证、ul黄卡认证。

内部电路控制体系材料应有以下特点：

1、优异物理力学性能；

2、无卤阻燃：ul94-v0@0.8mm；

3、高耐温性高；

4、电气性能：cti≥600v；

5、尺寸稳定性好；

6、颜色稳定：抗黄变性能好；

7、激光打标效果好。

总结：

一般金属外壳必须做好绝缘处理，否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险，而塑料本就是绝缘材料且不会生锈，使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。充电桩外壳占整体成本约五分之一，但背负着保护内部元件的长期户外使用不失效的重要功能，因此，如何选择高性价比材料非常重要。

许多充电桩选用了过度设计的材料，在满足性能的同时所带来问题的是成本居高不下。事实上，材料成本可透过正确的选材来达到很好的控制，这时与材料供应商保持良好的沟通是关键。加工成本过高的主因多半是模具或加工参数设计不良，导致开发周期过长，次品率高。这些问题可在开发初期通过计算机模拟，分析来消除。